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      1. 注塑件加工
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        淺談PC料的注塑加工工藝及螺桿的選擇

        2019-12-02

        淺談PC料的注塑加工工藝及螺桿的選擇

        PC料具備高韌性、全透明性能好、成形縮水率低、生產加工性能好等特點,被市場應用電子電氣業及工業生產零件行業中。今日達亮就與您一起聊聊PC料的注塑制作工藝及絲桿的挑選。

        PC性能優良,清晰度較高,斷裂韌性好,耐應力松弛,應用溫度范疇寬。

        PC的加工工藝特點是:熔化黏度對裁切率的敏感度小,而對溫度的敏感度大,無顯著溶點,熔化體黏度較高,高溫下環氧樹脂易水解反應,制品易裂開。

        對于這種特點,人們非常要留意有所差異:要提升溶體的流通性,并不是用擴大注塑壓力而應選用提升注塑溫度的方法來做到。規定磨具的過流道、進膠口短而粗,以降低流體力學的壓力損害,另外要較高的注塑壓力。環氧樹脂在成形生產加工以前需開展充足的干躁解決,使其水分含量操縱在 0.02%下列,除此之外,在生產過程中對環氧樹脂還應采用隔熱保溫對策,防止再次吸潮。不但必須有效的制品設計方案,還應恰當把握成形加工工藝,如提升磨具溫度,對制品開展后處理工藝等能夠降低或清除應力集中。視商品的不一樣情況立即調整加工工藝主要參數。

        注塑成形加工工藝

        1、注塑溫度務必綜合性制品的樣子、規格,模具設計。制品性能、規定等各層面的狀況多方面考慮到后才可以做出。一般在成形中采用溫度在270~320℃中間,過高的料溫如超出340℃時,PC將會出現分解掉,制品色調變深,表層出現銀絲、暗條、小黑點、汽泡等缺點,另外物理學機械設備性能也明顯降低。

        2、注塑壓力對PC制品的物理學機械設備性能,應力集中、成形縮水率等有一定的危害對制品的外型及出模性有很大的危害,過低或過高的注塑壓力都是使制品出現一些缺點,一般注塑壓力操縱在80-120MPa中間,對厚壁,長步驟,樣子繁雜,進膠口較小的制品,為擺脫溶體流動性的摩擦阻力,便于立即填滿模腔,才采用較高的注塑壓力(120 -145MPa)。進而得到詳細而表層光潔的制品。

        3、保壓壓力及保壓時間保壓壓力的尺寸及保壓時間的長度對PC制品的應力集中有很大的危害,保壓壓力過小,補縮功效小易出現真空泵泡或表層出現縮凹,保壓壓力過大,進膠口周邊易造成很大的應力集中,在實際上生產加工中,常將高料溫,低保壓的方法來處理。保壓時間的挑選應視制品的薄厚,進膠口尺寸,模溫等狀況而定,一般小而薄制品不需很長的保壓時間,反過來,大而厚的制品保壓時間應較長。保壓時間的長度可根據進膠口密封時間的實驗給予明確。

        4、注塑速率 對PC制品的性能無十分顯著的危害,除開厚壁,小進膠口,深孔,長步驟制品外,一般選用中等速度或慢速度生產加工,最 好單級注塑,一般選用慢-快-慢的單級注塑方法。

        5、磨具溫度 一般操縱在80-100℃就能夠,對樣子繁雜,較薄,規定較高的制品,也可提升到100-120℃,但不可以超出磨具熱膨脹溫度。

        6、絲桿轉速比與背壓 因為PC溶體黏度很大,從有益熔融,有益排氣管,有益塑料機械的維修保養,避免絲桿負載過大,對絲桿的轉速比規定不能太高,一般操縱在30-60r/min為宜,而背壓操縱在注塑壓力的10-15%中間為宜。

        7、PC在注塑全過程時要嚴控脫膜劑的應用,另外再生顆粒的應用不可以超出三次,需求量應是20%上下。

        對生產制造PC制品的塑料機械規定:規定制品的較大注塑量(包含過流道、進膠口等)應不超公稱壓力注塑量的70-80%,絲桿采用雙頭外螺紋等牙距,含有止環回的漸變色縮小型絲桿,絲桿的長徑比L/D為15-20,幾何圖形壓縮比C/R為2-3。


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