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      1. 注塑件加工
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        注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

        2019-12-03

        注塑模具產品表面顏色和光澤缺陷的原因和解決方法

        通常情況下通過這種注塑 成型方法得到的塑膠 制品表面都有比較好的光澤度和靚麗的顏色,但在實際注塑生產過程中很多注塑 模具廠生產的制品在顏色和光澤度上都存在比較大的缺陷,除了塑膠原料、著色劑和模具表面的光潔度這些硬性因素外,還有哪些原因會造成出現這種情況呢?

        (1)模具光潔度差,型腔表面有銹跡等,模具排氣不良。

        (2)模具的澆注系統有缺陷,應增大冷料井,增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。

        (3)料溫與模溫偏低,必要時可用澆口局部加熱辦法。

        (4)加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足,造成密實性差而使表面暗色。

        (5)塑料要充分塑化,但要防止料的降解,受熱要穩定,冷卻要充分,特別是厚壁的。

        (6)防止冷料進入制件,必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。

        (7)使用的再生料過多,塑料或著色劑質量差,混有水汽或其它雜質,使用的潤滑劑質量差。

        (8)鎖模力要足夠。

         1、注塑 模具設計時沒有經過充分的集體評審,注塑 模具結構存在不合理之處,使得注塑 模具在試模后還要經過多次改進,使得注塑模 具成本超過預算。

        假如經過幾次改進,可以搞定,那是比較幸運的,有很多案例是不如人意的,甚至注塑 模具要報廢重新做,這個成本就無法控制了。還有一些情況是注塑模 具設計很好,但是注塑 模具的加工不到位,使得試模次數無端增加,直接增加了注 塑模具成本。這個問題是沒有異議的,所以很多注塑 模具 廠家都加大了測量設備的投入。

         2、試模時沒有選對成型工藝和注塑機的機型,明明注塑模 具做得很好,但是注塑出來的產品不理想。無端增加了試模次數,直接增加了注塑 模具成本。這是一些小型注 塑 模 具廠的通病。

         3、對塑料的物理性能沒有充分的了解,甚至連收縮率也沒有搞準確,這樣的情況是時有發生的。所以,在設計注塑模 具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可有效地減少試模次數。


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