1、高精密注塑要確定適度的排氣閥門部位和量的掌握。要不然造成塑膠注不滿意而商品“欠料”。

2、打針道要確定適度，使料能勻稱抵達每一處（流徑相同），然后有充足的貯量，確保塑膠在收攏全過程中補充塑膠。

3、確定適度的出模方法，確定適度的小鏈部位與總數，確保在頂出全過程中商品不毀壞。

4、每個料的收攏指數不一樣，磨具要有適度的縮水率。

5、冷沖模耐磨材料的后處理工藝不用，由于塑膠軟，不用強度等哪些獨特的規定，且調質處理全過程將會導致磨具形變。

6、冷沖模中的制冷（試壓安全通道）與商品尺寸、樣子、塑膠特性、固化時間等要素有關。

7、冷沖模的形腔內粗糙度等級要做到“鏡面玻璃級”，要不然商品無法出模，商品頂出時需力過大導致商品毀壞。定位銷、鎖模面和它位置的表面粗糙度均有標準。

8、冷沖模要有充足的彎曲剛度，要不然在鎖模固化時造成形變，造成“毛邊”。

9、磨具與塑料顆粒固定不動方法要適度，要靠譜堅固，避免鎖模時變位而造成安全事故。并要拆裝便捷。

10、磨具在沒有回位彈黃的狀況跟動模一部分一起隨塑料機挪動，是模芯板與機器頂梭心結合在一起（別名強頂）。