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      1. 注塑件加工
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        高精密塑料模具生產加工普遍的難題及解決方法

        2020-06-01

            

            們就來讓我們詳細介紹一些高精密塑料模具難題的解決方式,期待可以幫到大家。下列便是高精密注塑模具廠家為您小結的生產加工普遍的難題及解決方法:

            一、出現難題:塑料呈浪濤。

            緣故:因澆口或其他一部分狹小,熔態塑料推動干固塑件移位時,表面產生波浪紋。

            解決方式:1.提升注直徑2.發展注咀及磨具溫度3.發展料筒高寬比4.加快注塑加工速率5.緩減注料速率6.變更磨具冷卻循環水進口位,使其杜絕澆口7.拓展澆口。

            二、出現難題:塑件呈銀紋形。

            緣故:因塑料含水量份,錯料不勻稱,注塑加工時夾氣,防腐劑或脫膜劑過多。

            溶液:1。提高背壓2。減速3。梳理鼓4。開發模具溫度5。改變澆注方向6。擴大流道和門7。干燥8。門內紅外光。

            三、出現難題:塑料插口欠佳。

            緣故:因塑料溫度太低,不可以熔融,或因汽體代謝不夠造成 雙股之上分離混和而產生發狀細繩或汽泡。

            溶液:1。發展材料溫度2。發展注入溫度3。提高注入速度4。冷材料池5。安裝通風口6。門位置或門7修改。不能使用除膜器8。改為高粘度材料,主體活性好。

            四、出現難題:塑件出現片面化。

            緣故:因塑料在耐磨材料干固期內表面觸碰超低溫模壁,減少集中化于薄壁段而導致片面化,或因夾氣制成片面化。

            解決方式:1.發展注壓(及二次工作壓力)2.拓寬注時3.減少料筒干固溫度4.削減模壁薄厚至6毫米下列,必需時設定等壁厚助線,及除去不必要壁厚5.拓展澆口6.減少過流道7.調均勻模溫8.變更澆口方向,清除夾氣。

            高精密塑料模具生產加工普遍的難題及解決方法

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