家電模具生產制造之電極設計方案革新

    大家都知道,現階段中電業市場競爭日漸猛烈,塑料注塑模具設計生產廠家的盈利也是愈發甚少,那麼在這里不容樂觀的方式下,針對大家家電模具生產廠家而言,也是遭遇艱難險阻,假如還是依照過去的生產加工方式和方式,也許隨時隨地遭遇銷售市場取代。因此 大家務必開展技術性上的革新,持續減少大家的生產成本,才可以著眼于銷售市場,如圖所示舊的方式,一個零件設計方案為4個電極

    傳統式的電極設計方案為4個電極:

    塑料注塑模具制造解決方法：從提升 生產加工高效率和節約生產成本的構思考慮,我們可以把傳統式方式的4個電極,提升合拼成一個電極,可是假如制成一個電極得話,電極材料成本費又會提升,因此 大家開展從治具層面開展改革創新:

    改進后自做新的工裝夾具,做到降低成本的目地：

    匯總：小改進、大功效。我們在確保電極材料成本費不會改變的前提條件下,根據設計方案一些輔助的治具,把4個小電極材料裝進同一個治具里,做到4個電極另外生產加工,進而做到提升 生產加工高效率的目地.