1、導柱損害

導柱在塑料 模具中關鍵起導向性功效，以保障型芯和凹模的成形面在無論什么情況互相碰撞，不可以以導柱做為承受力件或精準定位件用。

在下列二種狀況下，注入時動、定模將造成挺大的側面偏移力：

塑料件壁厚規定不勻稱時，料商品流通過薄壁處速度大，在這里造成很大的工作壓力;

塑料件側邊不一樣，如梯形分型面的磨具，相對性的兩邊面所受的反工作壓力不相同。

2、澆口脫料艱難

在注塑加工全過程中，澆口粘在澆口套內，不容易滑脫。出模時，產品出現裂痕損害。除此之外，作業者必須用銅棒尖部從噴頭處打出，使之松脫后才可出模，比較嚴重危害生產率。

這類常見故障關鍵緣故是澆口錐孔光滑度差，內螺紋圓上方位有刀紋。次之是原材料過軟，應用一段時間后錐孔小端形變或損害，及其噴頭曲面傾斜度很小，導致澆口料在這里造成鉚頭。澆口套的錐孔較難生產加工，應盡可能選用標件，如需自主生產加工，也應自做或選購銑刀。錐孔需歷經碾磨至Ra0.4下列。除此之外，定要設定澆口拉料桿或是澆口壓射組織。

3、動、定模偏移

大中型磨具，因各向充料速度不一樣，及其在裝模時受磨具重量的危害，造成動、定模偏移。

在這里幾類狀況下，注入時側面偏移力將加進導柱上，出模時導柱表層壓光，損害，比較嚴重時導柱彎折或斷開，乃至沒法出模。

以便處理之上難題，在塑料 模具分型表面加設抗壓強度高的精準定位鍵四面各一個，很簡單合理的是選用圓柱體鍵。導柱孔與分模面的平整度很重要的。

在生產加工時是選用動，定模指向部位夾持后，在鏜床之前鏜完，那樣可確保動、定?？椎耐S度，并使平整度偏差不大。除此之外，導柱及導柱的調質處理強度務定要做到設計方案規定。