
注塑模具在注射時,模芯內熔化塑膠造成挺大的反工作壓力,一般在600~1000KG/公分2。制作者有時候不高度重視此難題,通常更改原設計方案規格,或是把動模板用低抗壓強度厚鋼板替代,再用頂桿頂料的磨具中,因為兩邊座跨度大,導致注射時模板下彎。
故動模板定要采用質量優質不銹鋼板材,要有充足的薄厚,切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板,在必須時,應在動模板正下方設定支撐點柱或支撐點塊,以減少模板薄厚,提升承載力。
5、頂桿彎折,破裂或是漏料
自做的頂桿品質不錯,便是生產成本太高,如今一般 采用標件,品質一般。頂桿與孔的間隙假如很大,則出現漏料,但假如間隙很小,在注射時因為注塑模具溫高,頂桿澎漲而卡住。越風險的是,有時候頂桿被頂出一般間距就頂沒動而斷裂,結果在下一次鎖模時這一段外露的頂桿不可以校準而碰壞型腔。
以便處理這個問題,頂桿再次修磨,在頂桿前端開發保存10~15mm的相互配合段,正中間一部分磨小0.2mm。頂桿在安裝后,必須嚴苛查驗起相互配合間隙,一般在0.05~0.08mm內,要確保全部壓射組織能進退有度。