注塑模具在注射時，模芯內熔化塑膠造成挺大的反工作壓力，一般在600~1000KG/公分2。制作者有時候不高度重視此難題，通常更改原設計方案規格，或是把動模板用低抗壓強度厚鋼板替代，再用頂桿頂料的磨具中，因為兩邊座跨度大，導致注射時模板下彎。

故動模板定要采用質量優質不銹鋼板材，要有充足的薄厚，切勿用A3等低抗壓強度厚鋼板，在必須時，應在動模板正下方設定支撐點柱或支撐點塊，以減少模板薄厚，提升承載力。

5、頂桿彎折，破裂或是漏料

自做的頂桿品質不錯，便是生產成本太高，如今一般 采用標件，品質一般。頂桿與孔的間隙假如很大，則出現漏料，但假如間隙很小，在注射時因為注塑模具溫高，頂桿澎漲而卡住。越風險的是，有時候頂桿被頂出一般間距就頂沒動而斷裂，結果在下一次鎖模時這一段外露的頂桿不可以校準而碰壞型腔。

以便處理這個問題，頂桿再次修磨，在頂桿前端開發保存10~15mm的相互配合段，正中間一部分磨小0.2mm。頂桿在安裝后，必須嚴苛查驗起相互配合間隙，一般在0.05~0.08mm內，要確保全部壓射組織能進退有度。