首先是必須克服立即開模力，開模時塑膠在平行面于開模方位會出現一定的黏附力造成，它是因為模具制冷時，塑件制冷不夠，塑料注塑模具動畫型腔的延展性澎漲沒有恢復過來。這類黏附力的大小和塑膠的特性、模具的工藝性能、出模傾斜度等相關。

除此之外還必須克服間接性開模摩擦阻力，即克服開模時機動性側抽芯全過程的抽拔摩擦阻力。

也要克服模具動模板和主題活動模板等組織 健身運動造成的摩阻。

最終還必須克服型腔的參加工作壓力，塑料 模具注塑 模具時型腔的工作壓力將會并不等于大氣壓強，型腔內工作壓力與外界壓力不相同。

以便處理之上兩問題，必須適度改善模具的設計方案。挑選適合的模具原材料，提升模具的熱強性及其耐磨性能。有效的模具總體設計和生產制造，適度提升推板及其中墊塊的薄厚，提升模具彎曲剛度，減少模具的彈性變形。

提升抽芯組織 、內分泌系統的生產制造和相互配合精密度，減少型腔、芯和模座部件的粗糙度，減少塑料注塑模具價格。因為產品厚壁化之后規定高些的設計方案和相互配合精密度，一般設定連鎖加盟設備來避免模仁和模芯產生相對位移。

有效設計方案澆筑系統 軟件，流道設計方案應當使塑件在注入全過程中從偏厚地區向較薄地區過多。還必須有充足多的出氣口。在注入加工工藝層面應當盡可能減少塑件的熱應力，提升注入速率，減少制冷速率。因而必須提升溶體溫度和模具溫度，便于趨向的松馳。還必須挑選有效的注入工作壓力、固化時間和制冷速率。