1、澆口部位應建在塑件很大的厚度處，使熔體從薄壁流入厚壁，并維持澆口至凹模各部的步驟基礎一樣。熔體假如從一狹小地區到一偏厚的寬闊的地區，會造成射流狀況，射流但不容易造成氣痕，還會繼續使熔體速率和溫度鄒然降低，進而危害塑件的成形品質。

2、澆口部位應建在塑件的關鍵承受力方位上，由于熔體的流動性方位上所承擔的拉應力和壓地應力很高，尤是加玻璃纖維的提升塑料，這類狀況更加的顯而易見。

3、挑選澆口部位時要考慮到塑件的規格規定，由于塑料熔體經澆口添充凹模時，塑件在熔體平行面于流動性方位和垂直平分流動性方位上的收攏各有不同，因此應考慮到塑件形變和收攏的專一性。

4、塑料模具生產加工在設計方案澆口時，應考慮到除掉澆口便捷，調整澆口時，在塑料注塑模具 拋光上不留有印痕，以確保塑件的外型品質。

5、以防熔接痕出現在關鍵外型面或危害塑件的抗壓強度。依據顧客對塑件的規定，把熔接痕操縱在較隱敝及承受力較小的部位。另外，以防各熔接痕在孔與孔中間連城一條線，降低塑件抗壓強度。以便提升熔接痕抗壓強度，能夠 在熔接痕的兩側設立冷料井，使前鋒冷料外溢。針對大中型架構架構型塑件，可加設輔助流道，或提升澆口數量，以減少熔化塑料的步驟，提升熔接痕的抗壓強度。

6、以防長竿形塑件在注塑 加工工作壓力的功效下產生形變。

7、以防危害零件中間的安裝或外露表層留有印痕。

8、以防出現蛇紋，烘印，應選用沖擊性型澆口或搭底式澆口。

9、澆口的部位應有利于排氣管。

10、針對一模兩腔的磨具，同樣塑件需給從同樣的地區入料并且優先選擇考慮到按均衡式流道布局來設定澆口。